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鋁型材擠壓速度與哪些因素有關?如何改進

2022-04-01 04:31:36

鋁型材的擠壓速度與合金類型、鑄錠狀態和尺寸、產品形狀、變形程度(或擠壓系數)、變形溫度、工具(模具)結構和工藝條件等因素有關。湖北亮達鋁業科技有限公司現在為大家介紹主要幾點:


湖北亮達鋁業科技有限公司


擠壓溫度的影響

當金屬被擠壓時,金屬流動性的不均勻性會隨著溫度的升高而增加。在整個擠壓過程中,變形區鋼錠的溫度也逐漸升高,擠壓速度越快,溫度越高,溫升可達100℃左右。當變形區金屬溫度超過較大允許臨界變形溫度時,金屬將進入熱脆狀態,形成擠壓裂紋。因此,當鋼錠溫度較高時,在擠壓過程中必須逐漸降低擠壓速度。6063鋁合金錠一般預熱到480~520C,擠壓筒預熱到400~450C。

鑄錠質量的影響

鑄錠質量指標主要為1級晶粒度、含氫量少(0.1mL/100g鋁以下)、渣少、晶粒細(清理0.008mm以上的渣粒)、金相組織均勻、無裂紋、疏松、氣孔和元素分離。這樣鑄錠的塑性和變形性好,鋁型材的擠壓力減小,擠壓速度提高。否則會導致擠出速度慢,模具磨損大。

型材尺寸和形狀的影響

型材的形狀和幾何形狀對擠壓產品的金屬流出率有明顯的影響。一般規律是:產品的幾何形狀簡單,對稱性好,寬厚比小的產品可以相對高一些;反之,幾何尺寸復雜、寬厚比大、壁厚差大、對稱性差的產品,應該相對慢一些。在相同條件下,制品壁厚越薄,制品沿截面變形越均勻,產生擠壓裂紋的趨勢越小。因此,擠出速度可以更快。

變形程度的影響

產品的變形程度越大,所需的擠壓力越大,金屬變形的熱量也越大,所以產品的流出速度越慢;相反,變形程度小,金屬流動均勻,擠壓速度可以更快。擠出速度是影響型材產品質量和經濟效益的重要因素之一。通過以上分析,在實際生產中,可以從以下幾個方面進行改進:

(1)提高鋁合金鑄錠質量,采用適當的擠壓工藝參數和質量好的模具,提高產品質量和效率。

(2)在生產中,操作者應根據產品的形狀、尺寸、變形程度、模具結構和工藝參數,適當控制和調整擠壓速度,從而提高產品質量。

(3)積極研究新型擠壓技術,提高產品質量和生產效率。


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